اتصالات هیدرولیک

اتصالات هیدرولیک Hydraulic connections درواقع همان اتصالات فشار قوی، قطعات و تجهیزاتی از سیستم هیدرولیک محسوب می شوند که برای اتصال به شیلنگ، لوله و سایر قسمت های سیستم هیدرولیک مورد استفاده قرار می گیرند. این اتصالات از جمله ابزاری هستند که در صنایع گوناگون بسیار کاربرد داشته و برای هر نوع سیستم هیدرولیک مورد نیاز می باشند. اتصالات هیدرولیک معمولا بر اساس نوع کاربری، در سایز ها و اشکال مختلف طراحی و تولید می شوند.

همانطور که پیش تر نیز به آن اشاره شده، این اتصالات در طیف گسترده ای از انواع و کاربرد ها عرضه می گردند که معمولا به منظور اتصال شیلنگ های هیدرولیکی به اجزایی نظیر: لوله ها، سیلندر های هیدرولیکی و یا سایر شیلنگ های هیدرولیکی در سیستم های هیدرولیک از آن ها بهره گیری به عمل می آید.

انواع گوناگون اتصالات هیدرولیکی سبب جریان یافتن مایعات، تغییر جهت، انحراف یا مخلوط شدن آن ها می گردد. اینگونه اتصالات باید توانایی به وجود آوردن یک مهر و موم مقاوم و جلوگیری از نشت در سیستم را داشته باشند. همچنین از اتصالات هیدرولیک به شکل وسیعی در سیستم های هیدرولیکی مانند: رباتیک، تجهیزات سنگین، لوله کشی و خطوط مونتاژ استفاده می شود.

اتصالات هیدرولیکی به منظور آب بندی روغن هیدرولیک و یا مایعات داخل سیستم نیز مورد بهره گیری قرار می گیرند. در نتیجه اینگونه اتصالات باید سازگاری قابل قبولی با انواع مایعات داشته باشند. سیالات هیدرولیکی انرژی مورد نیاز برای سیستم ها را فراهم می نمایند تا بدین ترتیب ماشین آلات قادر باشند عملکرد مطلوبی ارائه دهند.

کاربرد های اتصالات هیدرولیک

تجهیزات هیدرولیکی با فشار بسیار بالای سیالات عمل می کنند، بنابراین باید از این اتصالات هیدرولیک برای ثابت ماندن این تجهیزات استفاده شود. از همین رو این قسمت از سیستم های هیدرولیکی حتما باید از استحکام و مقاومت بسیار زیادی برخوردار باشند تا در فشار های بالا، به هیچ عنوان دچار خرابی و یا مشکل نگردند.

از جمله کاربرد های اتصالات هیدرولیک یا همان اتصالات فشار قوی می توان به بهره گیری در صنایعی مانند: نفت، پتروشیمی، خطوط مونتاژ، پرس، رباتیک، واحد های قدرت هیدرولیک، لوله کشی، خودروسازی، گاز، تجهیزات کشاورزی، ساخت و ساز، معدن و… که نیازمند تامین امنیت در تجهیزات خود هستند، اشاره نمود.

این اتصالات باید به گونه ای باشند که ایمنی و امنیت را در سیستم های گوناگون به طور کامل فراهم کنند و هر نوع فضای باز و درز جهت اختلال و نشت سیالات را مسدود کرده تا در حین عملیات و استفاده از این تجهیزات، با خطرات و آسیب های جدی مواجه نگردند.

انواع اتصالات هیدرولیک

این اتصالات هیدرولیک یا اتصالات فشار قوی، با توجه به نوع کاربری در اندازه ها و جنس های متنوعی عرضه می شوند که به شرح زیر می باشند:

مهره دنباله: این نوع اتصالات سبب تغییر زاویه شیلنگ ها و لوله ها خواهند شد. مهره دنباله معمولا به صورت اشکال خم، نیمه خم و صاف (تخت) تولید می شوند که کمک زیادی به بسته شدن لوله ها در زاویه های 22، 45 و 90 درجه می کند.

 سر شیلنگ: از دیگر انواع اتصالات هیدرولیک می توان به سر شیلنگ ها اشاره کرد که دارای سری ثابت بوده و به 2 نوع رو دنده و تو دنده، تقسیم بندی می شوند. این محصولات به منظور تفییر مسیر سیالات، مورد استفاده قرار می گیرند.

مغزی: اینگونه اتصالات هیدرولیک، امکان باز و بسته شدن اتصالات را فراهم می کنند. لازم به ذکر است که مغزی ها در جلوگیری از هر نوع نشتی، نقش بسزایی ایفا می نمایند.

انواع سیالات هیدرولیک

به طور معمول 3 دسته سیالات (مایعات) هیدرولیک وجود دارد که متداول ترین آن ها عبارتند از:

1. سیالات بر پایه نفت: بیشترین بهره گیری از مایعات هیدرولیکی شامل سیالات نفتی و یا معدنی می شود. مواد افزودنی موجود در ترکیب این نوع سیالات، سبب حفاظت در مقابل اکسیداسیون، زنگ زدگی، پوسیدگی، ساییدگی و فشار شدید می گردند. همچنین این سیالات معمولا با کیفیت بالا، هزینه اندک و البته به شکل گسترده در دسترس می باشند.
2. سیالات بر پایه مواد مصنوعی: اینگونه سیالات که توسط انسان های ساخته می شوند، از ویژگی ها و مزایایی نظیر: اصطکاک کم، مقاومت در برابر آتش و ثبات حرارتی برخوردار هستند. به دلیل قابلیت روان کاری مطلوبی که در این نوع سیالات به چشم می خورد، به منظور بهره گیری در سیستم هایی با درجه حرارت و فشار بالا بسیار مناسب می باشند. برخلاف سیالات مبتنی بر نفت، این سیالات بسیار گران قیمت تر و در مواردی حتی سمی تر خواهند بود.
3. سیالات بر پایه آب: این مدل سیالات همانگونه که از نامشان نیز مشخص است، پایه اصلی آن ها آب می باشد، در نتیجه جهت دوام در مقابل آتش بسیار ایده آل هستند. سیالات بر پایه آب به شکل آمولسیون آب در روغن، آمولسیون روغن در آب و ترکیب آب گلیکول موجود بوده که از سیالات بر پایه نفت به مراتب گران تر هستند و از دوام سایشی نسبتا کمتری نیز برخوردار می باشند.

طریقه نصب اتصالات هیدرولیک به شیلنگ هیدرولیک

برای نصب صحیح و اصولی اتصالات هیدرولیک به شیلنگ هیدرولیک باید نکاتی را رعایت نمود که در ادامه به ترتیب در خصوص هر یک از آن ها مطالبی ارائه خواهیم کرد.

ابتدا باید از مطابقت اتصالات هیدرولیک با طول شیلنگ اطمینان حاصل نمایید. به منظور پایین آوردن خطر آلودگی و همچنین خرابی مونتاژ، از برش شیلنگ می توان جهت برش آن در سایز مناسب با انتهای تمیز بهره گیری نمود.

در مرحله بعد باید اتصالات هیدرولیک مناسب با شیلنگ مدنظر را انتخاب کرده و حتما از اندازه، دما، فشار، مواد، سبکی و سازگاری جهت اتصالات با نحوه عملکرد مورد نیاز خود، اطمینان حاصل فرمایید.

سپس میزان عمق جای گذاری اتصالات هیدرولیک را مشخص نموده و با استفاده از نشانگر بر روی شیلنگ علامت گذاری نمایید. در صورت لزوم شیلنگ را چرب کرده و آن را در داخل اتصالات قرار داده، به نحوی که اتصالات کاملا بر روی شیلنگ جای گیرند.

در ادامه سیم پیچ را به قطر مورد نیاز تنظیم کرده، بخش انتهایی شیلنگ را درون دستگاه چین دار قرار داده و شیلنگ را از میان ببرید.

سرانجام قطر چین و چروک را تایید نموده و مجموعه شیلنگ را به طور کامل تمیز کنید تا از طریق پرس، شیلنگ آلوده نگردد.

هنگام انتخاب اتصالات هیدرولیک باید به چه نکاتی توجه داشته باشیم؟

به منظور انتخاب اصولی و صحیح اتصالات هیدرولیک حتما باید به نکات مهمی توجه داشته باشید و اتصالات مورد نظر خود را با در نظر گرفتن همین نکات تهیه نمایید. این موارد عبارتند از:

سایز اتصالات هیدرولیک:

اندازه قطر داخلی و خارجی اتصالات از اهمیت بالایی برخوردار بوده که باید لحاظ گردد. قطر اتصالات با قطر شیلنگ باید سازگاری داشته باشد. چرا که بزرگی و کوچکی ابعاد اتصالات، نقش موثری در جلوگیری از نشتی و یا قطع اتصال، ایفا می کند.

ماده اتصالات هیدرولیک:

مواد اولیه بکار رفته در ساخت اتصالات هیدرولیک باید با سیالات هیدرولیک و محیط کاری سازگاری کامل داشته باشد. به طور معمول موادی نظیر: برنج، فولاد، فولاد ضد زنگ و برنج در ساختار اتصالات هیدرولیک مورد استفاده قرار می گیرد.

همچنین حلقه های نیتریل (Nitrile) از پر مصرف ترین و پرکاربرد ترین مواد جهت آب بندی بشمار می روند.

دمای اتصالات هیدرولیک:

توجه داشته باشید که اتصالات هیدرولیک حتما با دامنه دمای مورد نظر شما مطابقت داشته باشد.

فشار اتصالات هیدرولیک:

اتصالات هیدرولیک حتما باید با دامنه فشار، علی الخصوص افزایش فشار تناسب قابل قبولی داشته باشد. چرا که عملکرده بیشتر از محدوده ذکر شده، سبب به وجود آمدن آسیب و خرابی در اتصالات می گردد.

کاربرد اتصالات هیدرولیک:

بسیار مهم است که بدانید نوع کاربرد، درواقع مدل اتصالات مورد نیاز را مشخص می نماید. به عنوان مثال: اتصالات T شکل یا متقاطع جهت کاربری های اختلاط و یا توزیع، مورد استفاده قرار می گیرند.

مونتاژ اتصالات هیدرولیک:

چنانچه سیستم هیدرولیکی مدنظر نیازمند قطع و وصل مکرر لوله یا شیلنگ باشد، باید از اتصالات سریع هیدرولیکی بهره گیری به عمل آید. همچنین از اتصالات فشرده سازی هیدرولیکی نیز می توان به منظور رفع نیاز به لحیم کاری و جوشکاری اتصالات استفاده نمود. زیرا در این عمل، مهره فشرده سازی جهت محکم و ثابت ماندن در برابر فرول بکار گرفته می شود و یک مهر موم بسیار مستحکم به وجود می آورد.

لازم به ذکر است که می توان از این ماده در محیط هایی با درجه حرارت بالا بهره برد. چرا که اتصالات جوش داده شده، در شرایط مذکور دچار نشتی می شوند.

نکته:

توصیه می شود که به هیچ عنوان برای تعمیر اتصالات هیدرولیک از لحیم کاری و جوشکاری استفاده نکنید و پس از رویت آسیب دیدگی و ایجاد مشکل حتما در سریع ترین زمان ممکن اقدام به تعویض اتصالات مربوطه نمایید. با این کار به راحتی می توانید در طولانی مدت از بروز خسارات جبران ناپذیر جلوگیری کنید.

از دیگر نکات مهمی که در زمان استفاده از اتصالات هیدرولیک یا همان اتصالات فشار قوی باید به آن توجه داشته باشید این است که بهره گیری از این تجهیزات صرفا برای لوله و شیلنگ هیدرولیک بوده که معمولا از جنس فولاد و فلزات بسیار با دوام و مقاوم ساخته می شوند.

از آنجایی که اتصالات هیدرولیک در صنایع با اهمیت و حساسی مورد استفاده قرار می گیرند، در نتیجه باید پیش از هرگونه اقدامی از کیفیت و سازگاری این محصولات با شرایط کاری مورد نظر خود اطمینان حاصل نمایید.