از پر طرفدار ترین و کاربردی ترین عایق ها در صنایع گوناگون و تولید شیلنگ های نسوز، می توان به روکش شیلنگ اشاره کرد. این روکش های نسوز از سیلیکون بافته شده که درواقع از انواع نخ های بسیار با دوام در مقابل حرارت بشمار می روند، ساخته می شوند. اینگونه نخ ها عایق بسیار مناسب و مطلوبی به منظور افزایش مقاومت شیلنگ ها می باشند.

نخ های نسوز با توسط نوعی لاستیک از جنس سیلیکون بسیار با کیفیت و مرغوب احاطه گردیده اند. مقاومت و استحکام روکش شیلنگ نسوز آنقدر زیاد است که از کابل ها، شیلنگ ها و سیم ها در مقابل جریان برق و حرارت، محافظت به عمل می آورد.

این محصولات به دلیل متریال های بکار رفته در پروسه ساختار آن ها، قادر خواهند بود به عنوان یک عایق حرارتی در برابر دمای 50 تا 270 درجه سانتیگراد از خود مقاومت نشان دهند و در طولانی مدت هم خواص خود را حفظ نمایند. همچنین روکش شیلنگ نسوز به هیچ عنوان دچار اشتعال و حریق نشده و به سهولت از بین نخواهد رفت.

ویژگی های روکش شیلنگ

همانطور که پیش تر نیز به آن اشاره شد، روکش شیلنگ ساخته شده از سیلیکون، حاوی قابلیت ها و ویژگی های خاص و منحصر به فردی می باشد. به همین دلیل هم مشتریان زیادی در صنایع مختلف به سمت این محصول جذب شده و از آن جهت کاربری های متنوع بهره گیری به عمل می آورند.

از مهم ترین و اصلی ترین ویژگی های روکش شیلنگ نسوز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

انعطاف پذیری بالا: به دلیل خاصیت ارتجاعی مواد اولیه بکار رفته در ساختار روکش شیلنگ، این محصول از انعطاف پذیری بالایی برخوردار بوده، از همین رو به یکی از پر مصرف ترین محصولات در این حوزه بدل شده است.

مقاوم در برابر جریان برق و حرارت: دوام بالای روکش شیلنگ موجب شده تا آن به عنوان محصولی ایمن و مقاوم در برابر مواد مذاب، آتش، خوردگی و ساییدگی شناخته شود. همچنین اینگونه روکش ها، از شیلنگ در مقابل عبور جریان برق نیز محافظت خواهند کرد و به هیچ انواع الکتریسته را از خود عبود نمی دهند. از هیمن رو روکش شیلنگ نسوز در صنعت آتش نشانی یکی از متریال های پر کاربرد محسوب می شود.

در ادامه این مطلب به بررسی مهم ترین مواد اولیه بکار رفته در ترکیب روکش شیلنگ و همچنین فرآیند تولید این محصول خواهیم پرداخت.

با ما همراه باشید…

سیلیکون چیست؟

همانگونه که پیش تر نیز به آن اشاره کردیم، یکی از اصلی ترین متریال های بکار رفته در تولید روکش شیلنگ نسوز، سیلیکون می باشد که در ادامه قصد داریم شما را با این محصول کاربردی بیشتر آشنا کنیم.

درواقع سیلیکون حاوی خواصی بوده که سبب می شود این محصول در برابر طیف گسترده ای از دما ها، به بهترین نحو ممکن عمل نماید و به راحتی با بروز تغییرات جوی، دما و… دچار آسیب نگردد. روکش سیلیکونی با کاربری های متنوع در صنایع متعدد برای جابجایی انواع سیالات و گاز ها مورد استفاده قرار می گیرد. ویژگی ها و فواید این محصول باعث شده تا از آن جهت ارتقاء کیفیت شیلنگ ها در شرایط مختلف بهره گیری صورت گیرد.

ماده سیلیکون در برابر گرما، اشعه ماوراء بنفش، الکتریسیته، آتش و… مقاومت قابل توجهی از خود نشان می دهد. از همین رو این محصول در صنعت هوافضا و صنعت برق، بسیار کاربرد دارد. همچنین استریل کردن و پاک کردن این مواد بسیار راحت بوده در نتیجه سیلیکون در محیط هایی که رعایت بهداشت در آن ها از اهمیت بالایی برخوردار می باشد، نظیر: صنایع مواد غذایی، دارویی، پزشکی و… به عنوان یک محصول مطلوب و ایده آل بشمار می رود.

لازم به ذکر است که شیلنگ های سیلیکونی معمولا در اندازه های مختلف و با درجه حرارت های گوناگون تولید می شوند.

برخلاف شیلنگ های پلاستیکی و لاستیکی، شیلنگ سیلیکونی در برابر تغییرات آنی و شدید دما نیز مقاوم خواهد بود.

از آنجایی که این محصول دمای بسیار بالا را تاب آورده و دارای خاصیت نچسب بودن می باشد، در صنایع غذایی به عنوان محصولی ایمن و قابل اعتماد از آن یاد می شود که مطابق با FDA میزان پایداری، دوام در مقابل دمای بالا و خاصیت نچسب بودن آن، مشخص می گردد.

همین ویژگی های خاص بوده که شیلنگ سیلیکونی را به منظور حمل نوشیدنی و غذا، مناسب نموده است.

شیلنگ های سیلیکونی کلیه الزامات مربوط به پاکیزگی و عدم تولید مواد مضر که در صنایع پزشکی بسیار مهم و ضروری می باشد را برآورده ساخته است.

نحوه تولید روکش سیلیکونی

روکش سیلیکونی که از آن برای مقاوم سازی و نسوز کردن شیلنگ ها بهره گیری می شود، از طریق یک روش مرسوم و پرکاربرد با نام فرآیند اکستروژن لاستیکی ساخته می شود. این فرآیند بسیار مقرون به صرفه بوده و به راحتی می توان حجم زیادی از این محصولات را در مدت زمان اندکی توسط این روش، تولید نمود.

فرآیند اکستروژن که درواقع جهت شکل دهی صورت می گیرد، معمولا توسط تولید کنندگان لاستیک انجام می پذیرد. درواقع این فرآین زمانی آغاز خواهد شد که یک ترکیب فرموله شده با سیلیکون گرم و پخته شده، از پیش ب یک نوار و یا صفحه تبدیل گشته باشد.

در مرحله بعد سیلیکون ایجاد شده را وارد یک اکسترودر پیچی می نمایند. سپس اکسترودر پیچی تریکب مورد نظر را با استفاده از قالب فولادی سخت شده، وارد خواهد کرد. سر اکسترودر قالب را در جای خود ثابت کرده و قالب به محض عبور سیلیکون به شیلنگ یا همان لوله سیلیکونی شکل خواهد داد.

در ادامه پروفیل سیلیکونی از قالب خارج شده و با تکرار کشش از میان یک کوره از قبل گرم شده، قرار گرفته تا پخته شود. معمولا از اجاق های گوناگونی مانند: درمان حمامنمک، درمان مادون قرمز و ولکانیزاسیون جهت گردن هوای گرم به شکل عمودی و افقی، بهره گیری می شود.

بعضی از تولید کنندگان ترجیح می دهند که سیلیکون را بعد از اکسترود شدن، در یک فرورفتگی عمیق پر شده با نمک قرار دهند. در هر صورت این روش اصلی ترین چالش انتخاب مواد اولیه مناسب و مطلوب بوده که می تواند به انجام پذیرفتن هرچه بهتر عملکرد آن در دمای ویژه و همچنین فرآیند های کنترل مکانیکی خود کمک کند، دستیابی به محصول نهایی را ممکن سازد و قابلیت های مشخص شده را برآورده نماید.

روکش سیلیکونی با دمای بالا

روکش های سیلیکونی دارای دمای بالا، مقاومت چشمگیری در مقابل تغییرات شدید دما از خود نشان می دهند. به طور معمول این محصولات با یک عدد همچون 550 شناخته می شوند که این عدد درواقع نماد حداکثر مطلق نقطه تحمل حرارت شیلنگ بشمار می رود.

تنها زمانی می توان یک شیلنگ سیلیکونی با دمای بالا را انتخاب کرد که میزان دما به شکل اصولی و دقیق از قبل، مشخص شده باشد.

در هر صورت شیلنگ های سیلیکونی با دمای بالا به یک وجه تمایز نیاز خواهند داشت. چرا که ممکن است یک شیلنگ قادر باشد دمای بسیار شدید را تاب بیاورد، اما از سوی دیگر شاید همان شیلنگ به راحتی آتش بگیرد و بسوزد. این امر درواقع مهم ترین تفاوت میان مقاومت حرارتی شیلنگ و نقطه سوختگی آن می باشد.

ظرفیت یک ماده جهت اشتعال در زمان مواجه با آتش، با اصطلاح نقطه سوختگی نشان داده می شود. چنانچه به یک روکش سیلیکونی با دمای بالا نیاز دارید که در برابر آتش مقاومت خود را حفظ نماید، باید اطمینان حاصل کنید که محصول مورد نظر کاملا بر اساس الزامات و استاندارد های مواد بازدارنده شعله، تولید شده باشد.

مزایای روکش شیلنگ

اساس ترین مزیت های روکش شیلنگ به شرح زیر می باشد:

• انعطاف پذیری بسیار زیاد
• مقاومت بالا در برابر انواع مواد شیمیایی
• دوام قابل توجه در مقابل سرما و گرما
• مقاوم در برابر انواع شرایط جوی
• مقاومت در مقابل ساییدگی، خودگی و…
• دوام بسیار زیاد در برابر آتش